芬頓催化氧化法是對傳統化學氧化法進一步的改進與強化，是--種新型的催化氧化技術。其原理就是在污水與催化劑表面接觸的情況下，利用強氧化劑(臭氧、雙氧水、空氣、二氧化氯等)在常溫常壓下催化氧化廢水中的有機污染物，催化過程中會新生成多種氧化能力強的活性自由基團(即自由基)，如.OH羥基自由基是次于氟的強氧化劑，可以對范圍很廣的有機物進行無選擇氧化，將大分子有機污染物氧化成小分子有機污染物，將有機物的雙鍵打斷，苯環類開環，發色基團隨之脫離。如硝基、氨基、偶氮基和磺酸基團等，同時也有效地增加了BOD/COD 值，使之易于生物降解，在條件下將會使有機污染物礦化成二氧化碳和水，還可以使無機物氧化或轉換。

催化氧化反應，打開了一些高濃度、高毒性、高色度、高含鹽量廢水在常規預處理后與生化處理之間的瓶頸，有些廢水可直接催化氧化后到排放標準。

我司在傳統芬頓反應的基礎上，將芬頓反應所需的鐵氧化物與助催化組份通過特別方法燒結制備附著在載體表面，催化劑機械強度高、使用壽命長、耐沖刷等性能，能有效抗擊廢水對催化劑的沖擊，多孔材料為催化劑提供了大的比表面積，使得催化反應在單位時間內有更高的效率。

芬頓反應所產生的 Fe3+大部分以結晶或沉淀附著在芬頓催化載體表面，結晶后的Fe3+ 鐵鹽與芬頓體系形成協同作用進而轉化為Fe2+周而復始，大幅減少傳統芬頓法的加藥量產生的化學污泥量(H202 加入量減少10% ~20%，Fe2+亞鐵加入量減少50% ~70%，污泥量減少40% ~ 50%) ，同時載體表面形成的鐵氧化物具有異相催化效果，也促進了化學氧化反應速率及傳質效應，使COD的去除率增加10%~ 20%，運行費用節省30% ~ 5粒徑尺寸可定制(2--3mm4--6mm30mm以下各種規格都可定制)。

生產工藝:載體沉淀 -洗滌干燥-載體成型-活性組分溶液浸漬-干燥一焙燒-活化一篩選一成品